一、铸铁圆形平板铸件如何避免粘砂？
1、砂型应紧实杰出。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不得阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。
2、尽量运用粒度较细的铸造用砂。
3、避免较高的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
4、检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
5、减缓检验铸铁平板型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。
6、避免铸型"爆"或"呛".型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。
二、概述铸铁圆形平板中钢回火的用处
1、取得工件所要求的机械功能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同功能的要求，能够经过恰当回火的合作来调整硬度，减小脆性，达到所需求的韧性，塑性。
2、关于退火难以的某些合金钢，在淬火（或正火）后常选用高温回火，使钢中碳化物恰当，将硬度下降，以利切削加工。
3、下降脆性，或削减内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发作变形乃至开裂。
另外，淬火时，常用的介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，简单达到高的硬度和光亮的外表，不简单发作淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，乃至发作开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火。
精度等级为0级～3级的铸铁圆形平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm。工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等。平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。
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