将T型槽试验平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。将T型槽试验平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近对称。初调各支脚，使各支点均匀受力。用水平测量仪器水平尺或电子水平仪，检测T型槽铸铁平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。使用后根据实际实地环境周期性检测维护。T型槽试验平台刮研工艺的表面质量用途色法检验。
1级刮研平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级T型槽试验平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研T型槽铸铁平板未规定接触斑点要求。操作粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约在15mm，吃刀要深，约0.01mm左右，否则就是对刀锋的浪费，始工作效率下降。
粗刮时超出的点很少，而超出的点只是代表高起的部分高的一点，所以刮时不单要刮去高的点，周边的部分也要刮去。刀迹要连成一片，不能翻来覆去的，否则会造成某些工作面出现低凹的现象。粗刮的标准要求，刮到每25平方毫米有3~4个点子就行。
刮削T型槽铸铁平板时用力大容易中间落刀。用边小四周边上不轻易落刀，所以在刮削时要防止产生这一景象。粗刮的好坏，也就是说粗刮的平整度怎样，这对整块刮研T型槽试验平台的过程起着重要的作用。若是粗刮时产生低凹0.02mm，就得从新刮3~4遍才可以消除，这一点对初学刮工的工人尤为重要。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法，刀痕宽约6mm，长5mm-10mm，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10-14点时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20-25点，长用于检验工具、精度导轨和紧密工具接触面的刮。
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