近些年来，在制造业各个领域中，模块化组合铸铁试验平台的应用日益广泛，这其中有一些重要原因。比如，柔性中小批量生产模式越来越得到普及，这就要求铸铁平台也尽可能具备一定的柔性，从而能够在保证质量的条件下方便快速地适应产品和生产工艺的调整。
随着科技的发展，先进铸铁试验平台/铸铁平台的设计也发生了巨大变化，推动了铸铁试验平台在先进制造企业的零部件生产中的使用。这些都为铸铁试验平台的使用提供了发展的空间。
一、铸铁试验平台系统
（一）铸铁试验平台的概念
铸铁试验平台是机械装备制造业中不可缺少的基础工艺元素。使用铸铁试验平台合理、正确地安装和固定各个零部件，是进行零部件铸铁的先决条件。夹具对零部件铸铁工艺的质量、铸铁试验平台的生产率和成本有着直接的关键的影响。一般地，铸铁试验平台设计和制造的相关成本占整个生产系统的10一20。
铸铁试验平台及铸铁工装夹具控制的精度一般都要比切削加工工艺能控制的精度低一些。
铸铁过程中零部件和夹具的受力远比切削加工的低很多，但是零部件铸铁过程的安装夹紧常常需要考虑铸铁的热变形或者热应力的影响。
二、机械制造中的铸铁试验平台的应用
在世界上一些知名的工程装备制造企业，现代化的铸铁试验平台/铸铁平台工艺在产品及零部件的制造中己经有很广泛的应用。工程机械装备中的很多大型部件单独制造是异常困难的，常常由几个零件铸铁起来，而铸铁试验平台技术和工艺的进步使得铸铁起来的零部件依然有着很好的物理机械性能，这就推动了先进铸铁工艺和技术在工程装备制造业中的广泛应用。模块化的铸铁试验平台在这些工程装备制造企业中的应用同样非常广泛。工程机械装备的生产相对于汽车生产那种百万十万级的生产规模，只是中小型的批量，不宜采用高刚性的专用生产线系统。因此，铸铁试验平台的优点在工程机械装备的生产中可以较好地发挥出来。
另外，近年来生产加工技术和设备的改进，比如大量的生产加工的应用和大量的焊装机器人的应用，以及模块化组合铸铁试验平台的技术改进（诸如安装使用的效率改进、零部件精度的大幅提高等等)，也都了铸铁试验平台/铸铁平台的应用和普及。相对而言，模块化组合夹具通过使用标准化的装夹元件而具备了较大的柔性，这就有助于减少中小批量多类型产品的生产制造时间和成本。
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